摘要:基于生产效率提升和产品设计创新理念,探讨增材制造技术在模具、航空航天、汽车、医疗器械、消费电子和机床等多个重点行业的应用现状与未来发展趋势。分析增材制造技术成形原理和制造工艺,以及在制造复杂结构零件时具有的明显优势,在不增加成本的前提下,解决了传统工艺难以加工的难题,为相关企业的制造工艺提供有价值的参考信息。 关键词:增材制造;3D打印;重点行业;应用现状;发展趋势 1 序言 增材制造
摘要:探讨数字化技术如何助力模具行业发展。通过数控加工案例,从程序路径和加工完成后的走刀路径两个方面介绍数字化工具分析软件的应用方法,帮助行业用户寻找提升模具产品质量的创新思路,提供模具加工定制化解决方案,正确使用数字化软件和工具,提高模具生产效率,降低成本。 关键词:模具;AMWT软件;数字化;加工路径;程序优化 1 序言 尺寸精度和表面质量是制造高精密、高质量和高科技含量模具最重要的因素
摘要:针对一种航空发动机典型敞口隔热罩进行橡皮囊液胀技术研究与模具设计。根据现有设备条件,采用橡皮囊与充液相结合的思路,设计了一种新型胀形模具,并通过Dynaform仿真软件模拟成型,预设了较佳的工艺参数。在实际生产中加工出无胀形接痕、型面轮廓俱佳的工件,验证了方法的可行性。 关键词:隔热罩;橡皮囊;充液成型;模具;仿真 1 序言 橡皮囊成型对于中小批量的钣金件以及新机研制钣金件来说,是一种
摘要:基于医疗植入物股骨髁的外形轮廓曲面加工特点,制定由磨削替代铣削的数控加工方案。通过合理的工艺路线、巧妙的工装设计、正确的刀具选择以及数控程序的优化,实现了股骨髁外形加工的批量稳定化生产。 关键词:医疗植入物;股骨髁;工艺;工装;刀具;数控程序 1 序言 股骨髁零件是膝关节植入物的重要部件,毛坯通常为精铸件,材料为钴铬钼合金,成品公差和表面质量要求极为严格。以我公司PS型股骨髁(见图1)
摘要:面向质子重离子精准治疗设备进行系统研究,研发六轴智能机器人系统,在影像环境下,借助于先进的远程离线操控通信、三维激光扫描计算、4D视觉智能扫描追踪、力传感前馈控制及三维仿真数据等高精度海量信息算法技术,实现肿瘤放射治疗和定向爆破。 关键词:智能医疗机器人;质子重离子治疗技术;脑机交互;环境感知;识别算法 1 序言 质子重离子治疗技术是国际公认的放疗尖端技术和未来趋势。质子重离子同属于粒
对于中国人而言,“红旗”不仅是一个著名的汽车品牌,还是一种深深的情怀。对于一汽人而言,“红旗”更是一种强烈的责任和历史的使命。我叫叶兵,是一个工作了近四十年的红旗人,是中国第一汽车股份有限公司研发总院试制部真皮包覆班班长、中国一汽技能师。近四十年的工作中,我立足本岗位,深挖技术痛点,打破多个技术垄断,填补多个技术空白,建立多项试制能力。在平凡的岗位上努力工作,为“红旗”的发展贡献着自己的力量。
摘要:介绍一种阀芯圆锥斜面微小孔钻削技术,针对零件的装夹定位和均布孔的分度问题进行分析研究,通过设计专用的圆锥斜面分度定位装置,并结合微小孔加工技巧,解决了此类零件的角度转换定位和微小孔钻削难题。 关键词:圆锥斜面;微小孔;钻削;定位装置;分度转换 1 序言 阀芯是液压系统中各类控制阀、锁等零部件上的核心零件,依靠阀芯在阀锁内部孔道中的移动、旋转等动作,可以控制液压系统中液体的流动方向、流量
摘要:基于高速铣削的加工特点,对矩形网格加工路径进行优化,对优化后的不同轨迹受力情况进行仿真分析。通过实物切削验证,记录各种加工路径的主轴振动情况。结果表明:采用螺旋式加工路径切削过程最稳定,最适合高速铣削加工。 关键词:矩形网格;高速铣削;加工路径;优化;切削验证 1 序言 五轴高速数控加工以高效率、高精度和高表面质量为基本特征,在曲面加工中具有非常明显的优势,已成为提高加工效率和加工质量
摘要:根据风量调节手轮的形状和加工特征,在不具备车铣复合加工设备的条件下,采用三轴数控铣床进行功能拓展和技术创新,通过三维建模、设计制作固定夹具以及确定铣削加工步骤等措施,解决了手轮难以固定铣削成形和翻转加工时精准定位的难题。通过与原装进口手轮的对比分析,得出了三轴数控铣床可以对风量调节手轮进行精确加工的结论。 关键词:三轴数控铣床;风量调节手轮;固定夹具;误差分析 1 序言 25T型客车风
摘要:以航空发动机叶片抛光为例进行技术分析,通过TC4钛合金材料试件及叶片的数控砂带抛光试验,研究了工艺参数对试件表面质量以及叶片表面加工硬化、金相组织、残余应力和疲劳性能的影响,验证了抛光工艺参数对零件表面质量完整性的影响,为数控砂带抛光技术的工程应用提供了理论基础。 关键词:航空发动机;钛合金;叶片;数控砂带抛光;表面质量;完整性 1 序言 叶片是航空发动机的核心零件,叶片质量的好坏直接
摘要:以不锈钢材质防爆电动机的格兰头为例,针对车削内孔螺纹时断屑困难,以及长切屑刮伤螺纹表面、挤碎刀片等问题进行原因分析和工艺创新,通过改善螺纹进刀方式和数控加工程序,将波动原理应用到螺纹车削中,配合改进后的侧向进刀切削方法,实现最佳切屑控制,很好地解决了难题。 关键词:防爆电动机;格兰头;数控编程;螺纹车削;断屑;侧向进刀 1 序言 图1所示为不锈钢材质防爆电动机的格兰头。在车削内孔螺距时
摘要:针对使用45°型万能角度铣头加工时,由于加工角度由两旋转轴组合而成,所以存在角度误差较大的问题,提出一种针对大型机械45°型万能角度铣头角度的精确校正方法。 关键词:45°型万能角度铣头;误差分析;校正方法 1 序言 随着我国航天技术的不断发展,航天发射任务不断增多,所需产品结构变得复杂,采用常规的三轴机床通常难以保证加工需求,采用五轴机床会产生额外的加工成本。为了在满足加工精度的要求
摘要:对公司车、铣加工常用的一种弹性卡套的结构、定位夹紧原理、关键尺寸设计、卡套的优缺点和禁限用情况进行了分析。 关键词:弹性卡套;单锥度;锥度角;定位;夹紧 1 序言 公司产品以多品种、小批量为主。零件形状各异,几何公差精度高,薄壁件多。很多零件采用通用型夹具不能保证质量,定制化专用夹具的生产周期又无法满足要求,且成本太高。因此在车、铣加工过程中,广泛采用一种自制弹性卡套进行装夹。 该
摘要:介绍一种矿用圆环驱动链轮齿形的加工方法,首先采用CAD作图法分析各直线和圆弧的相关基点,再计算直线方程式的编程参数,分别采用了FANUC 180i系统用户的宏程序功能和SIEMENS 840D系统的R代码功能,既提高了链轮的加工质量,又降低了加工成本。 关键词:矿用圆环;驱动链轮;CAD;齿形加工 1 序言 矿用圆环驱动链轮主要应用于煤矿机械设备,如刮板机、转载机和刨煤机等,适用于远距
摘要:针对液压作动筒单筒体类零件粗铣外形加工效率低的问题,通过对零件的铣削类型、铣削步骤、侧铣加工优势以及影响因素进行分析,给出了侧铣单筒体类零件外形余量的刀具路径、编程方法与注意事项,实现了单筒体类零件铣削附加、铣削内腔和铣削外形3种不同类型的粗铣加工方式,达到了高效粗铣外形余量的目的。 关键词:侧铣;铣削;单筒体类零件;粗加工;高效加工 1 序言 液压作动筒以其优异的性能广泛应用于航空航
摘要:针对垂直安定面为大型曲面零件且薄壁易变形的特征,采用激光测量技术,在全机坐标系下建立垂直安定面“321”六自由度全智能伺服调姿系统,彻底解决了垂直安定面复杂外形的定位难题,减少了垂直安定面加工安装定位误差。 关键词:垂直安定面;调姿系统;定位精度 1 序言 近年来,我国航空业发展迅速,航空零部件制造体量较大,且种类繁多、工序复杂以及专业性强,各环节零部件加工具有极高的工艺要求与技术壁垒
摘要:针对Ti6Al4V钛合金薄壁机匣切削加工的难题,分析零件的结构和尺寸要求,通过编制合理工艺路线及数控程序,选用合理的刀具、切削参数和工装夹具等,确保了零件的加工精度,为该类薄壁零件的数控车削加工提供参考。 关键词:Ti6Al4V钛合金;薄壁件;机匣;车削加工;数控程序;切削参数 1 序言 Ti6Al4V钛合金是一种具有高强度、低密度和良好的耐热性、耐腐蚀性等特点的材料,广泛应用于航空航
摘要:针对数控机床全闭环控制调试、维修时易发生振动的问题,提出了不同的解决办法,通过对机床振动原因的具体分析,有针对性地对伺服参数进行调整和优化,解决了机床的振动问题。 关键词:数控机床;全闭环控制;振动;消除 1 序言 精度要求较高的数控机床一般都采用全闭环控制,而全闭环机床调试或维修时易发生振动,如何有效解决机床的振动是机床调试人员和维修人员经常要面临的问题。 以CK6163A/800
摘要:通过故障排查、尺寸复测、装配试验验证以及螺纹牙型差异对比分析等方法,解决了MJ螺纹螺钉与HB6200自锁型钢丝螺套在装配过程中出现的抱死问题,得到了采用Q/8S1480.2A-081004米制螺纹锁紧型钢丝螺套替换现行的HB6200 8×1×14锁紧钢丝螺套的解决方案,有效提高了产品的可靠性和装配效率。 关键词:MJ螺纹;自锁型钢丝螺套;配合 1 序言 MJ螺纹是一种具有较高疲劳强度的
摘要:详细分析了数控机床电气系统中常见故障的类型和排除方法,结合实际维修案例,探讨了电源系统、变频器、线路连接及传感器等关键部件的故障表现、诊断过程和修复技术。通过对轧辊加工机床的Z轴伺服电动机、加工中心的主轴变频器、数控铣床的刀库系统以及机床回零传感器故障的实际案例分析,总结了有效的故障排查和维修策略。结果表明,准确的故障诊断与科学的维修方法能够显著提高数控机床的运行稳定性和工作效率,对提高数控
摘要:针对工业机器人J5轴皮带调整机构螺纹结构磨损严重,无法实现皮带松紧调整功能的问题,首先对该构建进行拆卸与测绘,然后进行三维建模,编写零件加工程序,制定加工工艺,最后进行仿真加工,验证了工艺的可行性和程序的正确性。 关键词:工业机器人;皮带调整机构;三维建模;加工工艺;仿真加工 1 序言 实训基地某工业机器人J5轴皮带调整机构(见图1)磨损严重,定位螺栓及调整螺栓出现锈蚀、松动及“滑丝”